Экструдер винт баррель җитешсезлекләре еш туклану, артык кызу, винт киеме, катнашу проблемалары, баррель пычрануы яки сәер тавышлар булып күренә.
1. Винт элемент киеме туклану сыйфатын киметә.
2. Артык туклану яки чит әйберләрдән артык йөкләү зыян китерергә мөмкин.
3. Aterылыткыч җитешсезлекләре һәм тигезсезлек өзелүгә китерә.
Тиз проблемаларны чишү һәм регуляр тикшерүләр профессиональ экструдерга ярдәм итәэретелгән винт баррельяхшырак эшләгез, эш вакытын киметегез, продуктның сыйфатын югары саклагыз.Эретелгән экструдер винт баррель заводларыһәмЭретелгән экструдер винт баррель фабрикасыһәр эретелгән винт баррель өчен регуляр тикшерүне тәкъдим итегез.
Гомуми экструдер винт баррель уңышсызлыклары
Туклану проблемалары
Туклану проблемалары еш экструзия процессын боза. Операторлар экструдерның дөрес туклануын туктатырга, материалны этәрү өчен көрәшергә, яисә тарту һәм кыру тавышларын чыгарырга мөмкин. Бу симптомнар гадәттә блокировкаларны, материаль күперне яки тигез булмаган материал агымын күрсәтәләр. Пыяла җепселләр яки кальций карбонат кебек абразив тутыргычлар азык бүлегендә чуалырга мөмкин, винтны баррель стенасына этәрүче як көчләргә китерә.
Overылыту
Экструдер винт бочкаларда артык кызу проблема булып кала. Артык җылылык, тигез булмаган цилиндр җылыту, начар изоляция җылылык деградациясенә китерә. Баррель тигез булмаган җылыткач, ул киңәя һәм винтка, бу винтка да, баррельгә дә зыян китерергә мөмкин. Даими температураны контрольдә тоту һәм дөрес суыту системалары бу проблемаларны булдырмаска ярдәм итә.
Винт киеме һәм зыян
Винт киеме үткәрү күләменең кимүе, энергиянең артуы, күбрәк өстәмәләр кирәклеген күрсәтә. Операторлар янган материал исен яисә азык зоналарында резерв материалны күрергә мөмкин. Кием еш югары басымлы һәм югары температуралы өлкәләрдә була, аеруча абразив яки коррозив материалларны эшкәрткәндә. Начар тигезләү яки механик ягы көчләр зыянны көчәйтергә мөмкин.
Материал катнашу проблемалары
Аралашу проблемалары начар кушылган материалларга һәм продуктның сыйфатына туры килми. Экструдерны тулысынча тутыру, түбән арткы басым белән үлчәнә, тотрыксыз экструзиягә һәм басым тайпылышына китерә. Начар катнашу полимер чылбырның өзелүенә китерергә мөмкин, бу соңгы продуктның көченә һәм тышкы кыяфәтенә тәэсир итә.
Баррель пычрануы
Баррель пычрануы калдык резиналардан, төсле чыганаклардан, карбонлаштырылган материаллардан һәм каты кисәкчәләрдән килә. Бу пычраткыч матдәләр абразиягә, ябышуга һәм коррозиягә китерә, бу киемнең артуына һәм машинаның еш эшләвенә китерә. Тиешле кушылмалар белән регуляр рәвештә чистарту машинаның эффективлыгын саклый.
Гадәттән тыш тавышлар яки тибрәнүләр
Тавыш / тибрәнү | Мөгаен сәбәп | Бу нәрсәне аңлата |
---|---|---|
Тавышлар | Баррель һәм винтның тигезсезлеге | Стресс һәм тизләтелгән кием |
Тибрәнүләр | Киеп торган подшипниклар яки кушылмалар | Вакытсыз кием һәм туры килмәгән винт тизлеге |
Аномаль тибрәнүләр | Тирән чокыр яки механик зыян | Критик уңышсызлык турында алдан кисәтү |
Гадәттән тыш тавышлар һәм тибрәнүләр тигезсезлекне, тузган подшипникларны яки эчке киемнең сигналын күрсәтәләр. Иртә ачыклау зур ватылуларны һәм кыйммәтле ремонтны булдырмаска ярдәм итә.
Ни өчен бу уңышсызлыклар була
Материал белән бәйле сәбәпләр
Материал сайлау экструдер винт бочкаларның ныклыгында мөһим роль уйный. Кайбер корыч класслар, аеруча югары углеродлы булганнар, чокырлар һәм тишекләр кебек эретеп ябыштырырга мөмкин. Бу җитешсезлекләр стресс ноктасы булып эшли һәм операция вакытында ярыкларга китерергә мөмкин. Highгары температураларга һәм оксидлашуга начар каршылыклы корычлар да экструзиянең җылылык цикллары астында тизрәк уңышсызлыкка ирешәләр. Металлургия тикшеренүләре шуны күрсәтә: ярыклар еш кына бу зәгыйфь урыннардан башлана һәм кат-кат җылыту һәм суыту аркасында үсә.
Материал белән бәйле сәбәп | Аңлату һәм йогынты | Реклама |
---|---|---|
Carbonгары углерод корыч | Эретеп ябыштыру, стресс пунктлары | Түбән углеродлы, аз эретелгән корычларны кулланыгыз |
Начар югары температуралар | Rылылык аруыннан ярыклар | Яхшырак эретү элементлары булган корычларны сайлагыз |
Rылылык ару һәм дөрес булмаган суыту системалары уңышсызлык куркынычын тагын да арттыралар.
Механик кием һәм күз яшьләре
Механик кием винт баррель эчендә әйләнгәндә була. Сүрелү винтның диаметрын әкренләп киметә һәм баррельнең эчке өслеген киңәйтә. Бу арткан чистарту материалны агып чыгарга мөмкинлек бирә, бу җитештерү эффективлыгын киметә һәм материалның эчтә тору вакытын арттыра. Озаграк яшәү вакыты пластмассаларның ватылуына китерергә мөмкин, коррозияне тизләтә торган газлар. Абразив тутыргычлар, металл кисәкчәләр, югары тизлек шулай ук киемне арттыра һәм хәтта винтны сындырырга мөмкин.
Аспект | Аңлатма |
---|---|
Кием механизмы | Сүрелү чистартуны арттыра |
Нәтиҗә | Материал агып чыгу, түбән чыгу |
Абразив факторлар | Фильмнар һәм кисәкчәләр кинәт зыян китерәләр |
Эш шартлары
Кайбер эш шартлары уңышсызлыкларны мөмкин итә. Дөрес булмаган температура белән идарә итү артык җылытуга яки тигез булмаган җылытуга китерергә мөмкин, бу винтка да, баррельгә дә зыян китерә. Абразив яки пычратылган материалларны эшкәртү, начар пластиклаштыру, озак вакыт куллану барысы да киемне арттыра. Майлау проблемалары һәм урнаштыру хаталары, мәсәлән, тигезсезлек яки болытлар, гадәти булмаган тавышка, тибрәнүгә, хәтта винт ватылуга китерергә мөмкин.
- Чүп-чар пычраклардан яисә начар катнашудан
- Температураны контрольдә тоту
- Озак вакыт кулланудан һәм абразив материаллардан киегез
- Майлау һәм урнаштыру хаталары
Даими мониторинг һәм дөрес урнаштыру бу куркынычларны киметергә һәм җиһазларның гомерен озайтырга ярдәм итә.
Eachәрбер уңышсызлык өчен этаплап чишелешләр
Туклану проблемаларын чишү
Системалы алым операторларга экструдер винт бочкаларда туклану проблемаларын тиз табарга һәм чишәргә ярдәм итә. Түбәндәге адымнар гади тикшерүләрдән техник тикшерүләргә кадәр проблемаларны чишүгә юл күрсәтә:
- Филаментны яисә материаль табакны бернинди киртәләрсез иркен тотуларын тәэмин итегез.
- ПТФЕ трубасын тузу, тарту яки дөрес булмаган урын билгеләрен тикшерегез.
- Блоклар өчен кайнар очны тикшерегез. Блокларны бетерү өчен салкын тарту кебек чистарту ысулларын кулланыгыз.
- Материаль тотышка тәэсир итә торган кием яки төзү өчен экструдер җайланмаларын тикшерегез.
- Филаментның яки чималның сыйфатын тикшерегез һәм дөрес көйләүләрне раслагыз.
- Филамент диаметрын үлчәгез, кирәк булса экструзия мультипликаторын көйләгез.
- Әгәр дә материал шома булмаса, экструдер температурасын күтәрегез.
- Дөрес материал агымын тәэмин итү өчен экструдерны калибрлагыз.
Операторлар шулай ук:
- Productionәрбер производстводан соң экструдер компонентларын яхшылап чистартыгыз.
- Саклагыч системасы компонентларын саклагыз, шул исәптән тизлек тартмасы майы, мотор торышы, каеш киеренкелеге, майлау.
- Спецификацияләрне тикшереп, туклану системаларын чистартып, җитештерү алдыннан материаллар әзерләгез.
- Туклану ставкаларын әкренләп арттырыгыз, тотрыклы экструзия өчен басымны һәм температураны күзәтегез.
Регуляр тикшерү һәм туклану системаларын җентекләп көйләү материаль агымны сакларга һәм эштән китүдән саклый.
Overылыту проблемасы
Overылыту винтка да, баррельгә дә зыян китерергә мөмкин, шуңа күрә билгеләр күренгәндә операторлар тиз эшләргә тиеш. Түбәндәге адымнар кызу диагностикалау һәм төзәтү өчен ачык юл бирә:
- Полимерның деградациясе яки артык кызу булуы ачыкланса, эретү температурасын киметегез.
- Термокупл урнаштыруны тикшерегез һәм җылыткыч контроле төгәл укуны тәэмин итә.
- Экструдер винтасын тузу яки бозу өчен тикшерегез һәм аның үлчәмнәрен үлчәгез.
- Экструдер баррельне тузу яки бозу өчен тикшерегез һәм эчке диаметрны үлчәгез.
- Резин һәм материал эшкәртү системасында пычратуны яки чит әйберләрне тикшерегез.
- Әгәр дә төссезләнү яки яну артык эсселекне күрсәтсә, баррель температурасын түбәнәйтегез.
- Баррель зонасы температурасын күзәтегез һәм көйләгез.
- Heatылылык җитештерүне киметү өчен түбән винт тизлеге.
- Кирәк булса, кыру интенсивлыгын киметү өчен винт элементларын үзгәртегез.
- Heatылылыкка сизгер материаллар өчен тышкы суыту системаларын кертү.
Игътибарлы мониторинг һәм температура контролен көйләү җиһазларны саклый һәм продуктның сыйфатын тәэмин итә.
Искергән винталарны ремонтлау яки алыштыру
Вакытындатузган винталарны ремонтлау яки алыштыруоптималь эшне торгыза һәм кыйммәтле эш вакытын булдырмый. Тармакның иң яхшы тәҗрибәләре:
- Винталарны оригиналь спецификацияләргә кайтару өчен төгәл ремонт һәм хезмәтләрне торгызу.
- Кием тәкъдим ителгән чикләрдән артканда винталарны алыштырыгыз, чөнки минималь кием дә эффективлыкны 50% тан киметә ала.
- Яңа винталар белән чагыштырганда 40% ка кадәр экономияли алырлык чыгымлы ремонт вариантларын карагыз.
- Вольфрам карбид каты өслеге яки сәнәгать каты хромы кебек алдынгы материалларны кулланыгыз.
- Винтның гомерен озайту өчен яңадан хромлау, нитридинг яки каты юл кебек ремонт техникасын кулланыгыз.
- Берничә ремонтка рөхсәт итәр өчен, яңадан торгызу вакытында очыш киңлеген саклагыз.
- Дөрес майлау һәм тотрыклы температура өчен тизлек тартмасы һәм ыргыту җайланмаларын күзәтегез.
- Люб майын һәм фильтрларны 6-12 ай саен алыштырыгыз, киемнәрне тикшерегез.
- V-каешларны көн саен тикшерегез, кием билгеләре өчен мотор йөген күзәтегез.
- Эш шартларына карап берничә ай саен хезмәт күрсәтү өчен планлаштырылган эш вакытын раслагыз.
- Бозылган кыстыргычлар, баррель лайнерлары кебек тузган өлешләрне актив рәвештә алыштырыгыз.
Операторны әзерләү һәм профессиональ тикшерүләр киемнең иртә табылуын тәэмин итә һәм катастрофик уңышсызлыклардан сакланырга ярдәм итә.
Материал катнашуны яхшырту
Даими материалны катнаштыру югары сыйфатлы продуктларны һәм тотрыклы экструзияне тәэмин итә. Операторлар бу адымнарны ясап катнашуны яхшырта алалар:
- Төп экструдер винтаны тутыргычның аскы агымындагы озын тишекле винт элементын берләштереп винт дизайнын оптимальләштерегез. Бу эретү агымын саклый һәм тутыргыч кертү өчен буш күләмне максимальләштерә.
- Airава материалны югалтмыйча качу өчен тутыргыч янындагы вентиляция мөмкинлеген тәэмин итегез.
- Күпчелек тыгызлыкны саклап калу өчен, ашатучының тамчы биеклеген киметегез.
- Материалны аэрацияләүдән саклану өчен тиешле тукландыргыч агитация кулланыгыз.
- Статик электр корылмаларын һәм тортларны булдырмас өчен, барлык хопперлар һәм чутлар.
- Киселгән һава инжекторларын яки воператорларны кулланыгыз.
- Экструдерны еш кына химик һәм механик абразив чистарткычлар ярдәмендә юыгыз һәм чистартыгыз. Яхшырак чистарту өчен чистарту вакытында төрле винт тизлеге.
- Чисталыкны киметү һәм язма чистарту процедураларын эшләп чыгару өчен продуктларны эшләп, нәтиҗәле җитештерү үзгәрешләрен планлаштырыгыз.
- Полимер пешерүдән һәм карбонизациядән саклану өчен, җылыту һәм суыту процедураларын үтәгез.
- Катнашу эшләрен оптимальләштерү өчен конкрет үткәрү һәм энергия куллану кебек төп процесс күрсәткечләрен күзәтегез.
Даими чистарту һәм процесс мониторингы эзлекле катнашуны сакларга һәм кимчелекләрне булдырмаска ярдәм итә.
Баррель пычрануны чистарту
Эффектив чистарту процедуралары баррель пычрануны бетерә һәм җиһазларның гомерен озайта. Операторлар:
- Калдыкларны бетерү өчен кисточкалар һәм тукымалар белән механик чистарту кулланыгыз.
- Билгеле пластик материал һәм экструзия системасы өчен эшләнгән чистарту кушылмалары белән химик чистарту кулланыгыз.
- Stз-үзеңне ныгыту өчен чиктән тыш пычрану өчен контроль җылылык белән эш ит.
- Materialәрбер материал үзгәргәннән соң яки пычрану ачыкланганнан соң тикшерегез һәм чистартыгыз.
- Винаны, баррельне, кайнар су һәм суыту системаларын чистартуны үз эченә алган профилактик хезмәт күрсәтү графигын саклагыз.
- Пычрату һәм бозылу өчен машинаны ябу вакытында мөһерләгез.
- Чимал пластик материаллар урынына махсус винт чистарту агентларын кулланыгыз.
- Чистарту агенты тәэмин итүчеләре тәкъдим иткән машина көйләүләрен үтәгез, мәсәлән, куркынычсыз винт тизлеге һәм арткы басым.
- Нык пычрану өчен, HDPE яки PP белән чистарту яки алдан чистарту вакытында температураны арттырыгыз.
Даими һәм яхшылап чистарту эш вакытын киметә, калдыкларны киметә һәм җиһазларны озак вакыт зыяннан саклый.
Тавышларны һәм тибрәнүләрне чишү
Гадәттән тыш тавышлар яки тибрәнүләр еш тирән механик проблемаларны күрсәтәләр. Операторлар бу проблемаларны чишә ала:
- Винт белән баррель арасындагы тигезсезлекне тикшерү.
- Кием яки зыян өчен подшипникларны һәм куплетларны тикшерү.
- Эш вакытында аномаль тавышларны тыңлау һәм аларның чыганагын ачыклау.
- Баррель эчендә тирән чокыр яки механик зыян өчен мониторинг.
- Барлык бәйләүчеләрне тиешенчә кысу, ләкин артык кысылмау.
- Manufactитештерүче күрсәтмәләре буенча хәрәкәт итүче өлешләрне майлау.
- Киемнең башлангыч билгеләрен ачыклау өчен вакытлыча профессиональ тикшерүләрне планлаштыру.
- Подшипниклар, куплетлар, мөһерләр кебек тузган яки җимерелгән өлешләрне тиз арада алыштыру.
Иртә ачыклау һәм тиз эш итү зур өзеклекләрне булдырмый һәм экструзия процессын тотрыклы алып бара.
Профилактик хезмәт һәм иң яхшы практикалар
Даими тикшерү маршрутлары
Гадәттәге тикшерүләрышанычлы экструдер операциясенең арка сөяген формалаштырыгыз. Операторлар күренеп торган кием яки калдык өчен көн саен винтны һәм баррельне тикшерергә тиеш. Линтсыз тукымалар һәм тиешле агент белән чистарту көн саен мәҗбүри булып кала. Эшчәнлекне сынау һәм көйләүләр җитештерү сыйфатын сакларга ярдәм итә. Командалар ел саен винтның тышкы диаметрын һәм баррельнең эчке диаметрын үлчәргә тиеш. Баррель җылыткыч болтларны тыгызлык һәм 12 ай саен дөрес контакт өчен тикшерү эзлекле җылытуны тәэмин итә. Күпчелек җитештерүчеләр командаларга OEM стандартларын үтәргә булышу өчен квартал җитештерүчәнлек исемлеген тәкъдим итәләр.
Бирем өлкәсе | Бирем тасвирламасы | Ешлык | Приоритет | Мәҗбүри |
---|---|---|---|---|
Баррель һәм винт | Киеп һәм җимерелү билгеләрен тикшерегез | Көн саен | Урта / түбән | No |
Баррель һәм винт | Линтсыз тукыманы һәм яраклы агентны кулланып чиста | Көн саен | Биек | Әйе |
Баррель һәм винт | Кирәк булса, эшне сынау һәм көйләү | Көн саен | Биек | Әйе |
Винт һәм баррель | Винт һәм баррель диаметрларын үлчәгез | Ел саен | Биек | Әйе |
Баррель җылыткыч болтлар | Каты һәм җылыткыч контактны тикшерегез | 12 ай | Биек | Әйе |
Дөрес чистарту процедуралары
Эффектив чистарту пычранудан саклый һәм җиһазларның гомерен озайта. Операторлар һәр төс яки материаль үзгәрү вакытында экструдерны чистартырга тиеш. Озак вакыт дәвамында периодик чистарту углерод чыганакларыннан һәм катламнан саклый. Чистарту процессы винт тизлеген киметүне, баррель зоналарын 400 ° F ка кадәр урнаштыруны, кирәк булса үлемне бетерүне үз эченә ала. Винтаны бакыр кораллар белән чистарту һәм бакыр ток белән бизәү калдыкны куркынычсыз рәвештә бетерә. Стерик кислотасы плиталарын куллану үзсүзле чыганакларны күтәрергә ярдәм итә. Чистартканнан соң, җиңел майлы спрей яки хром белән каплау винтны даттан саклый. Беркайчан да корыч корал яки ацетилен факел кулланмагыз, чөнки алар винт өслегенә зыян китерергә мөмкин.
Майлау һәм суыту киңәшләре
Дөрес майлау һәм суыту экструдерны яхшы эшләп тора. Операторлар югары температурада һәм югары басымлы шартларда эшләнгән майлау материалларын кулланырга тиеш. Майлау системасына регуляр тикшерүләр һәм төзәтмәләр барлык хәрәкәтләнүче өлешләрнең тиешле дәрәҗәдә саклануын тәэмин итә. Майлау дәрәҗәләрен күзәтү һәм кирәк булганда тулыландыру коры йөгерергә комачаулый. Термокупллар һәм PID контроллерлары кебек алдынгы температура белән идарә итү системалары төгәл җылытуны сакларга булышалар. Суыткыч танкларда дистилляцияләнгән су куллану масштабны булдырмый һәм эффектив суытуны саклый. Командалар су дәрәҗәсен күзәтергә һәм масштаб күренсә су алыштырырга тиеш.
Даими майлау һәм суыту тәртибе сүрелүне киметә, кызып китүдән саклый, винтның һәм баррельнең гомер озынлыгын озайта.
Операторны әзерләү
Яхшы әзерләнгән операторлар җиһазларның ышанычлылыгында зур үзгәрешләр кертә. Тренинг җитештерүче сайтында башланырга һәм урнаштыру һәм эшләтеп җибәрү вакытында дәвам итәргә тиеш. Аудит вакытында регуляр яңарту сессияләре иң яхшы тәҗрибәләрне көчәйтергә ярдәм итә. Операторлар өйрәнергә өйрәнәләриртә кисәтүче билгеләрне танырга, гадәти булмаган тавышлар яки эффективлыкны киметү кебек. Тренировкалар дөрес башлау һәм ябу процедураларын, чистарту ысулларын, гадәти тикшерүнең мөһимлеген үз эченә ала. Тигезләүгә һәм вакыт тикшерүенә басым ясау механик стресстан һәм вакытсыз киемнән сакланырга ярдәм итә. Даими белемгә инвестиция салучы командалар уңышсызлыкларны һәм җиһазларның озын гомерен күрәләр.
Профессиональ экструдер эретмәсе винт баррель
Эретелгән винт бочкаларның өстенлекләре
A профессиональ экструдер эретмәсе винт баррельстандарт модельләргә караганда берничә өстенлек тәкъдим итә. Төп кулланаюгары көчле эретелгән корыч, тышкы катламда биметалл композит бар. Бу дизайн ныклыкны һәм киемгә каршы торуны яхшырта. Вольфрам карбид яки югары тизлекле корал корыч белән ясалган тышкы катлам абразиядән һәм коррозиядән саклый. Операторлар хезмәтнең озынлыгын һәм азрак эш вакытын сизәләр.
Feзенчәлек | Төп модель | Алга киткән модель | Про модель |
---|---|---|---|
Көч арту | Стандарт эретмә | + 15% көч | + 30% көч |
Коррозиягә каршы тору | Төп каплау | Күчерелгән каплау | Премиум каплау |
Көйләү вариантлары | Чикләнгән | Урта | Киң |
Профессиональ экструдер эретмәсе винт баррель шулай ук киң көйләргә мөмкинлек бирә. Бу сыгылучылык төрле эшкәртү ихтыяҗларын һәм материалларны хуплый.
Эшкәртү мохитендә катлаулы кушымталар
Заводлар катлаулы шартларда профессиональ экструдер эретмәсе винтовкаларын кулланалар. Бу челтәрләр пыяла җепсел кебек абразив тутыргычлар һәм флюорарбон кебек коррозив пластмассалар белән эш итәләр. Биметалл төзелеш, никель яки хром матрицаларына салынган карбидлар белән, киемгә дә, химик һөҗүмгә дә каршы тора. Операторлар машиналарны югары тизлектә һәм басымда артык кызытмыйча эшли ала. Челтәрләр каты чистартуны саклыйлар, бу продуктның сыйфатын югары саклый. Күпчелек тармаклар, шул исәптән пластмасса, химия, азык эшкәртү, бу баррельләргә ныклыгы һәм эшләве өчен таяналар.
Эретелгән винт бочкаларны тоту һәм ремонтлау
Дөрес карау профессиональ экструдерның гомерен озайтаэретелгән винт баррель. Операторлар киемгә чыдам материалларны сайларга һәм нитридинг яки хром белән каплау кебек өслек эшкәртмәләрен кулланырга тиеш. Коммерция чистарту кушылмалары белән регуляр чистарту калдыкны бетерә һәм төзүне булдырмый. Алты ай саен ныгытылган резиналар һәм ел саен тутырылмаган резиналар өчен тикшерүләр иртә киемне ачыкларга ярдәм итә. Кирәк булганда, ремонт вариантларына реборинг, яңа эретелгән катлам белән яңадан кастинг яки тузган бүлекләрне лайнер белән алыштыру керә. Майлау һәм процессны оптимизацияләү кебек профилактик хезмәт ремонт ихтыяҗларын киметә һәм хезмәт срогын максимальләштерә.
Даими тикшерүләр һәм актив проблемаларны чишү экструдер винт бочкаларын тотрыклы эшли. Equipmentиһазларны чистарта, тикшерә, майлый торган операторлар эш вакытын туктаталар һәм хезмәт срогын озайталар. Материал агып чыкканда, продуктның сыйфаты төшкәндә яки гадәти булмаган тавышлар килеп чыккач, эксперт техниклар иң югары эшне торгызу өчен профессиональ экструдер эретмәсе винтовкасын тикшерергә тиеш.
Сораулар
Нинди билгеләр экструдер винт баррелга хезмәт күрсәтергә кирәклеген күрсәтә?
Операторлар киметелгән продукцияне күрергә, гадәти булмаган тавышлар ишетергә яки продуктның сыйфатын туры килмәвен күрергә мөмкин. Даими тикшерүләр бу сорауларны иртә табарга булыша.
Операторлар винт бочкасын ничә тапкыр чистартырга тиеш?
Күпчелек заводлар материаль үзгәрешләрдән соң чистартырга киңәш итәләр. Озак вакыт дәвамында операторлар атнага бер тапкыр чистартырга тиеш.
Нигә каты материаллар өчен эретелгән винт баррель сайларга?
Эретелгән винт бочкалар киемгә һәм коррозиягә каршы тора. Алар абразив яки коррозив пластмассаны эшкәрткәндә озаграк дәвам итәләр.
Күпчелек тармаклар югары җитештерүчәнлек өчен аларга таяналар.
Пост вакыты: Август-05-2025