Пластик инъекция формалаштыру винтасы баррель һәр формалаштыру процессының үзәгендә тора. Aгары сыйфатлы сайлагандаПластик машина винтасыяки аПластик игезәк винт экструдер баррель, җитештерүчеләр материаль агымны йомшак күрәләр, кимчелекләр азрак, чыгымнар түбән.Датсыз корыч игезәк винт экструдер баррельвариантлар шулай ук җиһазларның гомерен озайтырга һәм эш вакытын кыскартырга ярдәм итә.
Пластик инъекция формалаштыру винтасының төп рольләре
Пластик материалны эретү һәм гомогенизацияләү
Пластик инъекция формалаштыру винтасы баррель каты пластик шакмакларны шома, эретелгән материалга әйләндерүдә зур роль уйный. Баррель эчендә винт әйләнә һәм гранатларны алга этәрә. Гранатлар хәрәкәт иткәндә, сүрелү һәм җылыткыч полосалар аларны эретәләр. Баррель җылылыкны хәтта саклый, шуңа күрә пластик тиешле тизлектә эри. Бу процесс материалдагы кисәкләрдән яки салкын таплардан сакланырга ярдәм итә.
Киңәш: Винт баррелның өч төп зонасы бар - туклану, кысу, үлчәү. Eachәр зонаның махсус эше бар. Тасма зонасы гранатларны хәрәкәт итә һәм җылыта. Кысу зонасы пластикны эретә һәм һаваны чыгарып җибәрә. Eringлчәү зонасы эретүнең шома һәм уколга әзер булуына инанган.
| Зона | Беренчел функцияләр |
|---|---|
| Тасма зонасы | Планеталарны ташый, аларны җылыта, һава кесәләрен чыгару өчен компакт. |
| Кысу зонасы | Пластикны эретә һәм басым һәм кыру аша һаваны чыгарып җибәрә. |
| Eringлчәү зонасы | Эретүне гомогенизацияли, басым ясый һәм инъекция өчен агымны тотрыклыландыра. |
Температураны контрольдә тоту бик мөһим. Мәсәлән, каты UPVC 180-190 ° C арасында җылытуга мохтаҗ. Винт бочкасы тиешле җылылык булдыру өчен тышкы җылыткычларны да, винтның үз хәрәкәтен дә куллана. Бу баланс пластикны янудан яки ябышудан саклый. Винтның тизлеге пластикның эрүенә дә тәэсир итә. Винт бик әкрен борылса, эретү җитәрлек эссе булмаска мөмкин. Әгәр дә ул бик тиз борылса, пластик кызып китәргә мөмкин. Пластик инъекция формалаштыру винтасы баррель эретүнең һәр ату өчен дөрес булуына инанган.
Кушымчаларны катнаштыру һәм төснең эзлеклелеген тәэмин итү
Итештерүчеләр пластмассага еш кына төсле яки махсус өстәмәләр өстиләр. Пластик инъекция формалаштыру винтасы баррель бу ингредиентларны эретә. Винтның дизайны, махсус катнашу бүлекләре белән, барысын да тигезләштерергә ярдәм итә. Бу катнашу соңгы продуктта сызыкларны яки тапларны күрсәтүне туктата.
Төсләр эзлеклелеге авыр булырга мөмкин. Кайвакыт,коры пигментлар хоппер эчендә ябышалар яки яхшы кушылмыйлар. Дымлылык чайыр һәм пигмент сыйфаты белән бозылырга мөмкин. Төсле төсләрнең төгәл дозасы мөһим. Машиналар тиешле күләмне үлчәү өчен гравиметрик блендерлар кулланалар. Көлеп дизайн шулай ук төрле өлешләрдә төсләрне сакларга ярдәм итә.
Искәрмә: барьер яки Мэддок винталары кебек алдынгы винт конструкцияләре кисәкләрне өзәләр һәм төсләрне яхшырак тараталар. Бу конструкцияләр булдыра алакатнашу эффективлыгын 20% тан арттыру һәм сындыру ставкаларын 30% ка киметү. Даими чистарту һәм хезмәт күрсәтү винт баррелын иң яхшы эшләвен саклый, шуңа күрә төсләр партиядән партиягә кадәр дөрес булып кала.
Эретелгән пластикны җибәрү һәм инъекцияләү
Пластик эреп, катнашкач, винт баррель эретелгән материалны формага күчерә. Винт җылытылган баррель эчендә әйләнә, эретүне алга этәрә. Enoughитәрлек материал туплангач, винт суга. Ул эретелгән пластмассаны югары басымда формага кертә.
Менә процесс ничек эшли:
- Пластик шакмаклар азык бүлегенә керәләр һәм винт борылганда алга баралар.
- Сүрелү һәм җылылык гранатларны эретә.
- Винт эретүне кысып, шома һәм хәтта булуына инанган.
- Винт алга китә һәм эретелгән пластмассаны формага кертә.
.Әр сүзнеңпластик инъекция формалаштыру винтасыбарысы да тәртиптә хәрәкәт итә. Ул басымны һәм агымны контрольдә тота, шуңа күрә һәрбер ату форманы бик яхшы тутыра. Баррельнең каты материаллары тузарга һәм җимерелергә тора, процесс вакыт узу белән ышанычлы булып кала.
Дөрес пластик инъекция формалаштыру винтасы белән эшне оптимальләштерү
Винт геометрия һәм баррель дизайнының йогынтысы
Винт геометрияпластикның эреп, баррель эчендә ничек кушылуын формалаштыра. Винтның озынлыгы, җеп формасы, тишеге һәм тизлеге барысы да роль уйный. Инженерлар бу параметрларны көйләгәндә, алар пластикның күпме җылылык һәм кыркуны контрольдә тота алалар. Бу бердәм эретү ясарга булыша һәм сызыклар яки күбекләр кебек кимчелекләрне киметә.
Винтның азык һәм үлчәү зоналарының тирәнлеген чагыштырган кысу коэффициенты пластикның ничек тыгыз тупланганына тәэсир итә. Higherгары нисбәт тыгызлыкны һәм катнашуны арттыра, ләкин җылылыкка сизгер пластмассаларга туры килмәскә мөмкин. Арткы басым да мөһим. Ул эретелгән резинаны катырак этәрә, эретелмәгән битләрне өзә һәм катнашуны яхшырта. Ләкин, артык басым нечкә материалларга зыян китерергә мөмкин.
Менә төрле винт төрләре һәм аларның геометриясе эретүгә һәм катнашу эффективлыгына ничек тәэсир итә:
| Винт тибы | Уңайлы материаллар | Кысылу коэффициенты | L / D нисбәте | Типик куллану | Эретү һәм катнашу эффективлыгы |
|---|---|---|---|---|---|
| Гомуми максат | ABS, PP, PE | 2.2: 1 | 20: 1 | Applиһазлар | Күпкырлы эретү һәм уртача кыру һәм бертөрлелек белән кушылу. |
| Барьер винт | PA + GF, PC | 3.0: 1 | 24: 1 | Структур өлешләр | Биек кыру һәм катнашу, бертөрлелекне һәм продуктның сыйфатын яхшырак эретү. |
| Аеру винтасы | ПВХ, ПОМ | 1.6: 1 | 18: 1 | Торбалар, компонентлар | Кырыкны контрольдә тота, деградацияне киметә, эзлекле эрүне тәэмин итә. |
| Винтаны катнаштыру | PMMA, PC + GF | 2.8: 1 | 22: 1 | Яктылык | Көчле катнашу, бердәм эретү, оптик үзлекләр яхшырды. |
Инженерлар еш винт геометриясен чагыштыру өчен схемалар кулланалар. Түбән диаграммада кысу коэффициенты һәм L / D нисбәтенең төрле винт төрләре өчен ничек үзгәрүе күрсәтелә:
Яхшы эшләнгән Пластик Инжекция формалаштыру винтасы барометры дөрес геометрия белән тотрыклы пластилизацияне, эзлекле эретү температурасын һәм материаль агымны тәэмин итә. Бу яхшырак өслек ялтыравыкларына, кимчелекләргә, формалашкан өлешләргә китерә.
Тотрыклылык һәм киемгә каршы тору өчен материал сайлау
Винт баррель өчен кирәкле материалларны сайлау аның күпме дәвам итүендә һәм яхшы эшләвендә зур үзгәрешләр кертә. Кием һәм коррозия белән көрәшү өчен җитештерүчеләр каты корычлар һәм алдынгы капламалар кулланалар. Мәсәлән, 38CrMoAlA нитридлы корыч стандарт эш өчен яхшы эшли, ә SKD61 (H13) корал корыч каты инженер резиналарын эшкәртә. Вольфрам карбид яки никель нигезендәге эретмәләр белән биметалл баррель абразиягә һәм химикатларга иң югары каршылык тәкъдим итә.
| Материал төре | Каршылык киегез | Коррозиягә каршы тору | Типик катылык | Кушымта |
|---|---|---|---|---|
| 38CrMoAlA Нитрид корыч | ★★★ ☆☆ | ★★ ☆☆☆ | ~ 1000 HV (Нитрид) | Стандарт кушымталар өчен ышанычлы |
| SKD61 (H13) Корал корыч | ★★★★ ☆ | ★★★ ☆☆ | 48–52 HRC | Катлаулы инженер резиналары, җылылык стрессы |
| Биметалл челтәрләр | ★★★★★ | ★★★★ ☆ | 60–68 HRC | Абразив, җепселле, ялкын сүндерүче, эшкәртелгән пластмасса |
Башка популяр сайлауда гомуми куллану өчен AISI 4140 һәм 4340 эретелгән корычлар, абразив пластмасса өчен D2 һәм CPM корал корычлары, коррозив мохит өчен Гастеллой яки Инконель бар. Нитридинг һәм хром белән каплау кебек өслек эшкәртмәләре катылыкны һәм гомер озынлыгын арттыра. Manufactитештерүчеләр кирәкле материалны сайлаганда, алар эш вакытын һәм хезмәт күрсәтү чыгымнарын киметәләр, җитештерүне тотрыклы алып баралар.
Киңәш: югары вольфрам карбидлы биметаль барреллар күпкә озаграк дәвам итә, аеруча абразив яки тутырылган полимерларны эшкәрткәндә.
Төрле пластмассага винт бочкасын туры китерү
Барлык пластмассалар да формалашу вакытында бер үк тәртиптә түгел. Иң яхшы нәтиҗәләргә ирешү өчен, һәр төргә махсус винт баррель дизайны кирәк. Инженерлар пластикның эрү температурасына, ябышлыгына, тотрыклылыгына карыйлар. Алар винт геометриясенә, трюк тирәнлегенә, баррель капламаларына туры килә.
Мәсәлән, поликарбонат (ПК) акрынлап кысу коэффициенты булган озын винтаны һәм деградацияне булдырмас өчен катнашу бүлеген таләп итә. Нейлонга (PA) югары кысу коэффициенты булган мутант винт һәм кыркуны контрольдә тоту өчен винт белән баррель арасында кечкенә аерма кирәк. ПВХ коррозиягә чыдам баррель һәм аз кызу винт таләп итә.
| Пластик тип | Винт дизайн параметрлары | Сыйфатка йогынты |
|---|---|---|
| Поликарбонат (ПК) | Зур L / D нисбәте (~ 26), әкренләп винт, кысу коэффициенты ~ 2.6, катнашу бүлеге | Яхшы пластиклаштыру, деградациядән саклый, бер тигезлекне яхшырта |
| Нейлон (PA) | Мутант винт, L / D 18-20, кысу коэффициенты 3-3.5, кечкенә аерма | Overылытудан саклый, кыркуны контрольдә тота, эретү сыйфатын саклый |
| PMMA | Акрынлап винт, L / D 20-22, кысу коэффициенты 2,3-2,6, катнаш боҗра | Төгәл эрү, дым проблемаларын булдырмый, төгәллекне саклый |
| ПЕТ | L / D ~ 20, түбән кыргыч винт, кысу коэффициенты 1,8-2, катнашу зонасы юк | Overылытудан саклый, эшкәртелгән материаллар өчен яраклы кыркуны контрольдә тота |
| ПВХ | Түбән кыргыч винт, коррозиягә чыдам баррель, L / D 16-20, тикшерү боҗрасы юк | Overылыту һәм коррозия, температураны тотрыклы контрольдә тоту |
Пластик инъекция формалаштыру винтовкасын пластик төргә туры китерү төссезләнү, тулы булмаган эретү яки эретү кебек кимчелекләрдән сакланырга ярдәм итә. Ул шулай ук цикл вакытын һәм энергия эффективлыгын яхшырта.
Искәрмә: махсус пластмасса өчен винт бочкаларны яңарту үткәрүне 25% ка арттырырга һәм кимчелекләрне киметергә, вакытны һәм акчаны экономияләргә мөмкин.
Озын гомер һәм ышанычлылык өчен хезмәт күрсәтү
Даими хезмәт күрсәтү винт бочкасын иң яхшы эшли. Операторлар баррельне винт алынгач, тузу, тырнау яки чокыр өчен тикшерергә тиеш. Коммерция чистарту кушылмалары белән чистарту калдыкны бетерә һәм углерод төзелешенә комачаулый. Мониторинг басымы, температура, винт тизлеге проблемаларны иртә табарга булыша.
Менә берничә практик хезмәт күрсәтү киңәшләре:
- Винтны чыгарган саен винт бочкасын визуаль һәм үлчәүләр белән тикшерегез.
- Баррельне атна саен өзлексез йөгерү өчен, яисә пластмассаны еш алыштырсагыз, 2-3 көн саен чистартыгыз.
- Көн саен хәрәкәтләнүче өлешләрне майлагыз, аларны атна саен югары сыйфатлы май белән майлагыз.
- Чиста чимал кулланыгыз һәм пычранудан сакланыгыз.
- Операторларны кием билгеләрен танырга һәм техник хезмәт күрсәтү журналларын сакларга өйрәтегез.
- Эш вакытын киметү өчен запас частьлар.
- Ябылганнан соң, винтны аз тизлектә эшләгез, калдык пластмассаны таратыгыз, махсус югычлар белән чистартыгыз һәм саклагыч май кулланыгыз.
Чакыру: тимер нигезендәге лайнерлы биметалл челтәрләр стандарт винталардан өч тапкыр озаграк дәвам итә ала.Дөрес тигезләү һәм майлаугомер озынлыгын озайту һәм хезмәт күрсәтү ешлыгын киметү.
Яхшы сакланган Пластик Инъекция формалаштыру винтасы баррель эзлекле сыйфат китерә, эш вакытын киметә һәм нәтиҗәле җитештерүне тәэмин итә.
Пластик инжекция формалаштыру винтасы баррель продуктның сыйфатын һәм нәтиҗәле җитештерүне тәэмин итүдә төп роль уйный.
- Qualityгары сыйфатлы винт бочкалар эретү эзлеклелеген яхшырта, сыныкларны киметә, нәтиҗәлелеген күтәрә.
- Даими хезмәт күрсәтү эштән китүдән саклый һәм җиһазларның гомерен озайта.
- Материал һәм энергияне сак тоту тиз арта.
- Тизрәк үзгәртү сыйдырышлыкны һәм табышны арттыра.
Сораулар
Нинди билгеләр винт баррельне алыштырырга кирәклеген күрсәтәләр?
Операторлар тигез булмаган эретүне, җитешсезлекләрне яки әкрен циклны сизәләр. Алар шулай ук күренеп торган кием, тырнаклар яки баррель эчендә чокырлар күрәләр.
Берәрсе винт баррельне ничә тапкыр чистартырга тиеш?
Күпчелек җитештерүчеләр баррельне атна саен чистарталар. Пластмассаны еш алыштырсалар, аны ике-өч көн саен чистарталар.
Барлык пластмасса өчен бер винт баррель эшли аламы?
, К, һәр пластик төргә билгеле бер винт баррель дизайны кирәк. Дөрес матч куллану продуктның сыйфатын яхшырта һәм калдыкларны киметә.
Пост вакыты: 15-2025 август